反滲透故障分析及解決方案
- 發布時間：2019-08-13
- 發布者： 湖南帶路環保
- 來源： www.34211.cn
- 閱讀量：
一、引起反滲透故障的外部因素
1、由進水水質變化引起的反滲透故障
◆ 進水水質變化；
◆ 預處理系統無法得到優化。
2、由預處理引起的反滲透故障
◆ 多介質過濾器濾料亂層或偏流；
◆ 緩沖水箱細菌、微生物繁殖嚴重；
◆ 活性炭過濾器濾料粉化或微生物繁殖嚴重。
3、由保安過濾器引起的反滲透故障
◆ 保安過濾器直徑偏小；
◆ 濾芯質量較差，過濾精度達不到要求；
◆ 濾芯壓不緊，且易變形。
4、由儀器儀表引起的反滲透故障
◆ 濃水流量顯示偏大（實際較小）引起反滲透回收率過高產生結垢；
◆ 濃水流量顯示偏小（實際較大）引起反滲透回收率過低產生過大壓差；
◆ 流量讀數波動引起系統判斷失誤。
二、反滲透裝置常見故障
1、在初始設計時選擇高壓泵的揚程偏低，在溫度或進水水質發生變化時引起產水量達不到設計要求；
2、膜元件被氧化引起水通量增加及產水水質下降；
3、鹽水密封圈倒置引起實際回收率過高而產生結垢及水質下降現象；
4、鹽水密封圈破損引起實際回收率過高而產生結垢即水質下降現象；
5、O型圈破損引起產水水質下降；
6、新舊膜元件、不同類型的膜元件的混合使用引起系統性能下降；
7、壓力容器濃水止推環與濃水出口重疊或部分重疊引起回收率過高而產生結垢現象；
8、壓力容器長度偏大引起濃水泄漏到產水側使產水水質下降；
9、無段間壓力表無法可靠地分析與判斷反滲透運行情況；
10、較大的壓差使膜元件產生望遠鏡效應而損壞；
11、產水背壓的提高引起產水量的下降；
12、反滲透排列不合理引起局部膜元件水通量增加，污染速度加快；
13、反滲透回收率設計不合理，膜元件數量偏小；
14、顆粒性污染使膜元件產生較為嚴重的機械污堵，一段壓差偏大，產水量及水質變差；
15、系統停運引起污染物沉積及細菌、微生物污染；
三、反滲透系統常見故障分析
反滲透裝置故障一般可以從三個方面來進行分析
◆ 系統設計關節
◆ 安裝調試環節
◆ 運行維護環節
（1）系統設計環節
◆ 原水水質及特殊離子——水質全分析及特殊離子如鐵、錳、硅
◆ 水溫——根據實際運行水溫進行設計計算
◆ 回收率——根據膜元件排列方式確定回收率，防止個別膜元件水通量超標
◆ 膜元件數量——保證每支膜元件平均產水量小于1噸/小時
◆ 產水背壓——根據產水輸送情況適當計算產水背壓
◆ 運行年限——要模擬3年的運行年限來確保高壓泵選型的可靠及富裕，使得反滲透的運行年限能得到延長
忽視6個關鍵點則容易產生比較嚴重的故障及不良影響
◆ 隨著反滲透運行年限的延長，水溫的變化，高壓泵達到滿負荷出力時產水量仍然達不到初始設計值
◆ 產水側較高的壓力使得高壓泵達到滿負荷出力時，產水量仍然達不到初始設計值
◆ 反滲透配置的膜元件數量少，使得隨著運行年限的延長，要更高的進水壓力才能保持一個穩定的產水量
◆ 反滲透回收率超出正常值，污染的速度加快
（2）安裝調試環節
◆ 保安過濾器——嚴格把握保安過濾器濾芯安裝的嚴密性及得到壓實
◆ 儀器儀表——流量探頭應保持入口1.5米，出口1米，同事配備鞍形探頭底座
◆ 沖洗管道系統——沖洗系統管道時將保安過濾器的濾芯安裝上，防止大顆粒物質沉積在反滲透裝置及其相關管道上
◆ 膜安裝——膜元件安裝時要用醫用甘油，盡量避免使用洗滌靈等潤滑物質
◆ 鹽水密封圈——安裝膜元件時要檢查鹽水密封圈的安裝方向
（3）運行維護環節
◆ 儀器儀表——流量儀表的定期校驗以及探頭定期清洗
◆ 壓力表——壓力表的定期校驗
◆ 壓力容器——壓力容器端板的正確拆卸及安裝
◆ 運行數據上限——確定運行參數的上限如段間壓力差，在達到上限的時候進行及時處理
化學清洗及殺菌
化學清洗維護是反滲透系統在性能下降后得以恢復的根本手段，因此無論從清洗原則上還是清洗流程中，都必須與現場實際情況相匹配。
除了具備一個號的清洗方案之外，較為完善的清洗系統也是反滲透系統性能能夠得到恢復的關鍵。
（1）化學清洗原則
◆ 多段系統在污染不嚴重時可串聯清洗
◆ 多段系統在污染嚴重時必須分段清洗
◆ 清洗液濁度過高時需重新配藥進行清洗
◆ 清洗初始過程中，應排放部分濃水以防止清洗液被稀釋
（2）化學清洗系統必備的8個功能
◆ 加熱——電加熱、蒸汽加熱或熱水混合加熱
◆ 藥劑循環管道——通過自身藥劑循環使得藥劑在混合均勻后再進入反滲透裝置
◆ 清洗流量計——觀察清洗流量的變化進行實時調整清洗操作
◆ 清洗壓力——觀察清洗壓力的變化進行實時調整清洗操作
◆ 清洗泵及揚程——要保證每只容器9噸/小時的清洗流量（按照一段壓力容器數量乘以9計算）加熱
◆ 清洗管道——較為富裕的化學清洗管道管徑，保證小于2m/S的流速
◆ 清洗藥箱——較為富余的清洗容積
◆ 清洗保安過濾器——防止污染物在清洗中轉移造成更為嚴重的污堵
1、由進水水質變化引起的反滲透故障
◆ 進水水質變化；
◆ 預處理系統無法得到優化。
2、由預處理引起的反滲透故障
◆ 多介質過濾器濾料亂層或偏流；
◆ 緩沖水箱細菌、微生物繁殖嚴重；
◆ 活性炭過濾器濾料粉化或微生物繁殖嚴重。
3、由保安過濾器引起的反滲透故障
◆ 保安過濾器直徑偏小；
◆ 濾芯質量較差，過濾精度達不到要求；
◆ 濾芯壓不緊，且易變形。
4、由儀器儀表引起的反滲透故障
◆ 濃水流量顯示偏大（實際較小）引起反滲透回收率過高產生結垢；
◆ 濃水流量顯示偏小（實際較大）引起反滲透回收率過低產生過大壓差；
◆ 流量讀數波動引起系統判斷失誤。
二、反滲透裝置常見故障
1、在初始設計時選擇高壓泵的揚程偏低，在溫度或進水水質發生變化時引起產水量達不到設計要求；
2、膜元件被氧化引起水通量增加及產水水質下降；
3、鹽水密封圈倒置引起實際回收率過高而產生結垢及水質下降現象；
4、鹽水密封圈破損引起實際回收率過高而產生結垢即水質下降現象；
5、O型圈破損引起產水水質下降；
6、新舊膜元件、不同類型的膜元件的混合使用引起系統性能下降；
7、壓力容器濃水止推環與濃水出口重疊或部分重疊引起回收率過高而產生結垢現象；
8、壓力容器長度偏大引起濃水泄漏到產水側使產水水質下降；
9、無段間壓力表無法可靠地分析與判斷反滲透運行情況；
10、較大的壓差使膜元件產生望遠鏡效應而損壞；
11、產水背壓的提高引起產水量的下降；
12、反滲透排列不合理引起局部膜元件水通量增加，污染速度加快；
13、反滲透回收率設計不合理，膜元件數量偏小；
14、顆粒性污染使膜元件產生較為嚴重的機械污堵，一段壓差偏大，產水量及水質變差；
15、系統停運引起污染物沉積及細菌、微生物污染；
三、反滲透系統常見故障分析
反滲透裝置故障一般可以從三個方面來進行分析
◆ 系統設計關節
◆ 安裝調試環節
◆ 運行維護環節
（1）系統設計環節
◆ 原水水質及特殊離子——水質全分析及特殊離子如鐵、錳、硅
◆ 水溫——根據實際運行水溫進行設計計算
◆ 回收率——根據膜元件排列方式確定回收率，防止個別膜元件水通量超標
◆ 膜元件數量——保證每支膜元件平均產水量小于1噸/小時
◆ 產水背壓——根據產水輸送情況適當計算產水背壓
◆ 運行年限——要模擬3年的運行年限來確保高壓泵選型的可靠及富裕，使得反滲透的運行年限能得到延長
忽視6個關鍵點則容易產生比較嚴重的故障及不良影響
◆ 隨著反滲透運行年限的延長，水溫的變化，高壓泵達到滿負荷出力時產水量仍然達不到初始設計值
◆ 產水側較高的壓力使得高壓泵達到滿負荷出力時，產水量仍然達不到初始設計值
◆ 反滲透配置的膜元件數量少，使得隨著運行年限的延長，要更高的進水壓力才能保持一個穩定的產水量
◆ 反滲透回收率超出正常值，污染的速度加快
（2）安裝調試環節
◆ 保安過濾器——嚴格把握保安過濾器濾芯安裝的嚴密性及得到壓實
◆ 儀器儀表——流量探頭應保持入口1.5米，出口1米，同事配備鞍形探頭底座
◆ 沖洗管道系統——沖洗系統管道時將保安過濾器的濾芯安裝上，防止大顆粒物質沉積在反滲透裝置及其相關管道上
◆ 膜安裝——膜元件安裝時要用醫用甘油，盡量避免使用洗滌靈等潤滑物質
◆ 鹽水密封圈——安裝膜元件時要檢查鹽水密封圈的安裝方向
（3）運行維護環節
◆ 儀器儀表——流量儀表的定期校驗以及探頭定期清洗
◆ 壓力表——壓力表的定期校驗
◆ 壓力容器——壓力容器端板的正確拆卸及安裝
◆ 運行數據上限——確定運行參數的上限如段間壓力差，在達到上限的時候進行及時處理
化學清洗及殺菌
化學清洗維護是反滲透系統在性能下降后得以恢復的根本手段，因此無論從清洗原則上還是清洗流程中，都必須與現場實際情況相匹配。
除了具備一個號的清洗方案之外，較為完善的清洗系統也是反滲透系統性能能夠得到恢復的關鍵。
（1）化學清洗原則
◆ 多段系統在污染不嚴重時可串聯清洗
◆ 多段系統在污染嚴重時必須分段清洗
◆ 清洗液濁度過高時需重新配藥進行清洗
◆ 清洗初始過程中，應排放部分濃水以防止清洗液被稀釋
（2）化學清洗系統必備的8個功能
◆ 加熱——電加熱、蒸汽加熱或熱水混合加熱
◆ 藥劑循環管道——通過自身藥劑循環使得藥劑在混合均勻后再進入反滲透裝置
◆ 清洗流量計——觀察清洗流量的變化進行實時調整清洗操作
◆ 清洗壓力——觀察清洗壓力的變化進行實時調整清洗操作
◆ 清洗泵及揚程——要保證每只容器9噸/小時的清洗流量（按照一段壓力容器數量乘以9計算）加熱
◆ 清洗管道——較為富裕的化學清洗管道管徑，保證小于2m/S的流速
◆ 清洗藥箱——較為富余的清洗容積
◆ 清洗保安過濾器——防止污染物在清洗中轉移造成更為嚴重的污堵
