合金在凝固收縮過程中，受外界阻力過大，易產生裂紋。鋁壓鑄普遍存在裂紋傾向，而Al-Si、Al-Mg系合金產生裂紋傾向更大一些。

　　裂紋有熱裂和冷裂之別，觀察裂口，外形曲折而不規則，表面被強烈氧化，無光澤為熱裂，頭則為冷裂。

　　熱裂是合金在凝固過程中產生的，即大部分合金已形成枝晶骨架開始凝固，但在枝晶件還存在少量液體，此時合金的線收縮量最大，合金的熱強度很低，如鑄型阻礙其收縮，產生收縮壓力，當其應變量大于合金在該溫度下合金強度允許的應變量時，即產生裂紋。

　　冷裂是合金在固體收縮時嚴重受阻或受外力作用，如落砂過早或清理過程中機械損傷產生冷裂。冷裂的情況很少出現。

　　鑄件在鑄型中凝固冷卻過程受阻會產生應力變形，其應力在彈性強度范圍內，殘留應力會存在于鑄件中，降低鑄件設計強度，鑄件在使用和加工過程中發生變形，影響鑄件精度和裝配。

　　鑄件應力由熱應力、相變應力和收縮應力三部分組成。壓鑄件鑄造應力可通過退火處理貨自然失效的方法消除。