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鋁鑄件無法比擬的優(yōu)勢及其發(fā)生變形的解決方案
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鋁鑄件的密度比鑄鐵和鑄鋼小,而比強度則較高,因此在承受同樣載荷條件下采用鋁鑄件可以減輕結(jié)構(gòu)的重量,也是因為這一原因,所以在航空工業(yè)及動力機械和運輸機械制造中,鋁鑄件得到廣泛的應(yīng)用。

 

鋁鑄件具有一些其他鑄件無法比擬的優(yōu)勢,如美觀、質(zhì)量輕、耐腐蝕等優(yōu)勢,使它廣受用戶的青睞,特別是在汽車輕量化以來,鑄造鋁鑄件在汽車工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。而且它成本低、工藝性好、重熔再生節(jié)省資源和能源,應(yīng)用和發(fā)展持久不衰。

 

鋁鑄件優(yōu)先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。以純鋁或鋁合金錠按標(biāo)準(zhǔn)的成份比例配制后,經(jīng)過人工加熱將其變成鋁合金液體或熔融狀態(tài)后,再通過專業(yè)的模具或相應(yīng)工藝將鋁液或熔融狀態(tài)的鋁合金澆注進型腔,經(jīng)冷卻形成所需要形狀鋁鑄件的一種工藝方法。

 

鋁鑄件常用的鑄造方法有:砂鑄,壓鑄,低壓鑄造,精密鑄造,消失模鑄造等。無論是采用哪一種工藝,只要操作規(guī)范,得到的鋁鑄件都有優(yōu)良的機械、物理性能,它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能,還可兼具一種或多種特殊性能,如耐磨、耐高溫和低溫、耐腐蝕等。

 

我們將鋁鑄件的整體或局部幾何形狀和設(shè)計與生產(chǎn)出來的成品不匹配稱為變形。

發(fā)生變形的原因有鋁鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不精良,不均勻收縮引起的;壓鑄模具溫度高,本身模具的硬度不夠,冷卻時間不足;模具設(shè)置位置不合理、偏轉(zhuǎn);壓鑄制件有粘模;腔的不同部分之間的溫差很大,冷卻實施不均勻等。

 

為了盡可能減少鋁鑄件的變形,需要改善制件結(jié)構(gòu),使模具的內(nèi)壁厚度增加;增加冷卻時間,降低模具溫度;模具的位置調(diào)整,頂出確保平衡;清除粘模;模具溫度的控制合理,腔的總體溫度幾乎平衡。

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