鋁壓鑄件在不同的當(dāng)?shù)赜胁煌慕蟹ǎ玟X壓鑄零件、壓鑄鋁零件、壓鋁壓鑄件、壓鑄鋁、鋁壓鑄件、鋁合金壓鑄零件等。由于金屬鋁及鋁合金具有很好的活動(dòng)性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機(jī)中鑄造，因而鋁壓鑄件能夠做出各種較復(fù)雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，然后很大程度的減少了鑄件的機(jī)械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)省了電力、金屬資料、還節(jié)省了勞動(dòng)成本；而鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性，較小的比重和高可加工性；然后鋁壓鑄件被廣泛應(yīng)用于轎車制作、內(nèi)燃機(jī)生產(chǎn)、摩托車制作、電動(dòng)機(jī)制作、油泵制作、傳動(dòng)機(jī)械制作、儀器、園林美化、電力建設(shè)、修建裝修等各個(gè)行業(yè)。 鋁壓鑄件固溶處理的作用主要取決于下列三個(gè)要素： （1）固溶處理溫度。溫度越高，元素溶解速度越快，作用越好。一般加熱溫度的上限低于合金開始過燒溫度，而加熱溫度的下限應(yīng)使組元盡可能多地溶入固溶體中。為了獲得好的固溶作用，而又不方便合金過燒，有時(shí)選用分級(jí)加熱的辦法，即在低熔點(diǎn)共晶溫度下保溫，使組元分散溶解后，低熔點(diǎn)共晶不存在，再升到高的溫度進(jìn)行保溫文淬火。固溶處理時(shí)，還應(yīng)當(dāng)注意加熱的升溫速度不宜過快，避免鑄件發(fā)生變形和部分集合的低熔點(diǎn)安排熔化而發(fā)生過燒。固溶熱處理的悴火搬運(yùn)時(shí)刻應(yīng)盡可能地短，一般應(yīng)不大于15s，避免合金元素的分散分出而降低合金的功能。 （2）保溫時(shí)刻。保溫時(shí)刻是由元素的溶解速度來決定的，這取決于合金的種類、成分、安排、鑄造辦法和鑄件的形狀及壁厚。鋁壓鑄件的保溫時(shí)刻比變形鋁合金要長(zhǎng)得多，通常由實(shí)驗(yàn)確認(rèn)，一般的砂型鑄件比同類型的金屬型鑄件要延長(zhǎng)20%-25%。 （3）冷卻速度。淬火時(shí)給予鑄件的冷卻速度越大，使固溶體自高溫狀態(tài)保存下來的過飽和度也越高，然后使鑄件獲得高的力學(xué)功能，但一起所構(gòu)成的內(nèi)應(yīng)力也越大，使鑄件變形的可能性也越大。冷卻速度能夠通過選用具有不同的熱容量、導(dǎo)熱性、蒸騰潛熱和粘滯性的冷卻介質(zhì)來改變，為了小的內(nèi)應(yīng)力，鑄件能夠在熱介質(zhì)（沸水、熱油或熔鹽）中冷卻。
鋁壓鑄件鑄造的質(zhì)量要求： 1、鑄造速度：鋁壓鑄件鑄造速度，它是與鑄錠液穴成正比的。假如鑄造速度增大，那么會(huì)使鑄錠液穴與溫度梯度增大，然后會(huì)在液穴底部出現(xiàn)液穴區(qū)段，發(fā)生較大的收縮應(yīng)力，終會(huì)增大出現(xiàn)鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應(yīng)控制好速度。 2、鑄造溫度：杰出的鋁壓鑄件鑄造溫度，會(huì)使液體金屬堅(jiān)持杰出的活動(dòng)性，然后減少安排應(yīng)力，防止發(fā)生裂紋。一般鑄造溫度應(yīng)根據(jù)資料種類和鑄錠規(guī)格來進(jìn)行確認(rèn)。假如溫度不適宜，那么會(huì)增加內(nèi)應(yīng)力，使得鑄件發(fā)生裂紋或許開裂。溫度過低，也是欠好的，因?yàn)檫@樣會(huì)使鑄錠外表發(fā)生冷隔、夾渣等缺點(diǎn)，乃至裂紋，嚴(yán)重的，則會(huì)使鑄造無法繼續(xù)進(jìn)行下去。 3、液面高度：液面的方位也很重要，假如過低，那么會(huì)使資料的熱裂紋傾向增大，嚴(yán)重的話會(huì)影響鑄造的進(jìn)程。液面方位過高，則會(huì)加大鑄錠的偏析程度，所以，要有適宜的液面高度，過高過低都不可。 4、鑄件不得有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺點(diǎn)。 5、鑄件的非加工外表應(yīng)光潔、平允、鑄字標(biāo)志應(yīng)清晰，澆、冒口清理后與鑄件外表應(yīng)齊平。 6、鑄件應(yīng)符合GB/T6414或GB/T11351的有關(guān)規(guī)定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和誤差。 7、鑄件不得用錘擊、堵塞或浸漬等辦法滲漏。 鋁壓鑄件壓鑄過程中問題剖析： 1、模具溫度過低； 2、合金澆入溫度過低； 3、內(nèi)澆口方位欠好，構(gòu)成大的活動(dòng)阻力； 4、氣體阻止，欠鑄部位外表潤(rùn)滑，但形狀不規(guī)則； 5、難以開設(shè)排溢系統(tǒng)的部位，氣體積聚； 6、熔融金屬的活動(dòng)時(shí)，湍流劇烈，包卷氣體； 7、模具型腔有殘留物； 8、涂料的用量或噴涂辦法不當(dāng)，形成部分的涂料沉積； 9、成型零件的鑲拼縫隙過大，或滑動(dòng)合作空隙過大，填充時(shí)竄入金屬，鑄件脫出后，并未能被帶出而出現(xiàn)片狀?yuàn)A在縫隙上。當(dāng)這種片狀的金屬（金屬片，其厚度即為縫隙的巨細(xì)）又高于周圍型面較多，便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚，使今后的鑄件在該處發(fā)生穿透（對(duì)壁厚來說）的溝槽。這種穿透的溝槽即成為欠鑄的一種構(gòu)成。這種欠鑄現(xiàn)象多在由鑲拼組成的深腔的情況下出現(xiàn)； 10、澆料不足（包含余料節(jié)過薄）； 11、立式鋁壓鑄件上，壓射時(shí)，下沖頭下移讓開噴嘴孔口不行，形成一系列的填充條件不良。
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蘇公安備：32021402000254